HABER

Sektör Haberleri
Ana sayfa / Haberler / Sektör Haberleri / Tankları Karıştırıcılarla Karıştırmak: Aslında Nasıl Çalışırlar?

Tankları Karıştırıcılarla Karıştırmak: Aslında Nasıl Çalışırlar?

Karıştırıcılarla Karıştırma Tankları Nelerdir?

A karıştırma tankı Karıştırıcılı, tekdüze bir ürün elde etmek için sıvıları karıştıran, katıları süspanse eden veya gazı bir parti halinde dağıtan, dönen bir şaft ve pervane ile donatılmış bir kaptır. Karıştırıcı aslında karıştırma işini yapan bileşendir; karıştırma tankı ise karıştırmanın verimli bir şekilde gerçekleşmesini sağlayan hacmi, geometriyi ve yapısal desteği sağlar. İkisi birlikte tek bir sistem oluşturur ve diğeri akışkan özelliklerine, parti büyüklüğüne ve proses hedefine uygun olmadığında iyi performans göstermez.

Bir Karıştırıcı, Sıvıyı Karıştırma Tankı İçerisinde Nasıl Taşır?

Karıştırıcı, motordan ve dişli kutusundan gelen dönme hareketini, karıştırma tankı içindeki sıvı akış modellerine dönüştürerek çalışır. Pervane kanatları döndükçe, sıvıyı şaft boyunca eksenel olarak, tank duvarına doğru radyal olarak dışarı doğru veya kanat tasarımına bağlı olarak karışık bir düzende iterler. Bu akış düzeni, karıştırma tankının düşük viskoziteli sıvıları karıştırmada, ağır katıları süspansiyonda tutmada veya bir gaz akışını bir partiye katlamada iyi olup olmadığını belirler.

Bilinmesi Gereken Akış Rejimleri

Eksenel akış çarkları, sıvıyı tank tabanına doğru aşağı doğru ve duvarlar boyunca yukarı doğru yönlendirir; bu, karıştırma ve katı süspansiyon için etkilidir. Radyal akış pervaneleri, sıvıyı tank duvarına doğru dışarı doğru fırlatır ve genellikle proses hedefinin yüksek kesme veya gaz dağılımı olduğu durumlarda seçilir. Endüstriyel karıştırma tankı tasarımlarının çoğu, bu iki akış modelinden birini veya her ikisini de üreten bir kombinasyon çarkını kullanır.

Karıştırma Tankında Kullanılan Yaygın Pervane Tipleri

Pervane seçimi, bir pervanenin karıştırma tankı Sıvı viskozitesi veya proses hedefi için yanlış pervanenin enerji israfına neden olması ve tutarsız partiler üretmesi nedeniyle iyi performans gösterir.

Yaygın karıştırıcı pervanesi türleri ve bunların bir karıştırma tankı içindeki tipik rolü
Pervane Tipi Akış Deseni En Uygun
Eğimli Kanatlı Türbin eksenel Genel karıştırma ve katı süspansiyon
Rushton Düz Kanatlı Türbin Radyal Gaz dağılımı ve yüksek kesmeli karıştırma
Hidrofil Pervane eksenel Büyük partilerin enerji verimli harmanlanması
Çapa veya Helisel Şerit Kapatma izni Yüksek viskoziteli macunlar ve kremler

Tank Geometrisi ve Bölmeler Karıştırma Kalitesini Etkiler

Karıştırma tankının şekli, pervane kadar sıvının hareket şeklini de değiştirir. Çoğu proses karıştırma tankı, düz köşeler katıların süspansiyondan çökebileceği ölü bölgeler oluşturduğundan, bombeli veya konik tabanlı silindirik bir şekil kullanır.

Neden Baffle'lar Eklendi?

Bölmeler olmadan, bir karıştırma tankının içindeki sıvı, pervane ile birlikte tek bir kütle olarak dönme eğilimindedir; bu, girdap oluşturan ve çok az gerçek karışım oluşturan, dönme adı verilen bir durumdur. Tank duvarına dikey olarak monte edilen, her biri kabaca tank çapının onda biri genişliğinde olan dört saptırma plakası, bu dönüşü keser ve akışı kabın merkezine ve tabanına doğru yeniden yönlendirerek aynı pervane hızı ve güç girişi için karışım süresini önemli ölçüde artırır.

Doğru Karıştırma Tankı Kurulumunu Seçmek İçin Temel Faktörler

Bir karıştırma tankı ve karıştırıcı kombinasyonunun seçilmesi tek bir evrensel formül değil, akışkan, parti ve proses hedefi arasındaki eşleştirme çalışmasıdır.

  • Sıvı viskozitesi yüksek hızlı bir türbinin mi yoksa yavaş yakın açıklıklı bir pervanenin mi gerekli olduğunu belirler
  • Toplu hacim Tank çapını ayarlar ve pervane çapı ile şaft uzunluğunu doğrudan etkiler
  • Katı içeriği ve parçacık boyutu Süspansiyon için eksenel akış çarkının gerekli olup olmadığını etkiler
  • Süreç hedefi karıştırma, dağılım, ısı transferi veya reaksiyon kontrolü gibi pervane tipini ve hızını değiştirir
  • İnşaat malzemeleri paslanmaz çelik kalitesi veya kaplama dahil olmak üzere partinin kimyasal uyumluluğuna uygun olmalıdır

Karıştırıcılı Karıştırma Tanklarının Kullanıldığı Yerler

Karıştırma tankları Karıştırıcılar, sıvıları, bulamaçları veya süspansiyonları toplu miktarlarda işleyen hemen hemen her proses endüstrisinde görülür.

  1. Reaktifleri karıştırmak ve reaksiyon sıcaklığını kontrol etmek için kimyasal işleme
  2. Soslar, süt karışımları ve içecek bazları için yiyecek ve içecek üretimi
  3. Kremler, jeller ve süspansiyonlar için farmasötik ve kozmetik üretimi
  4. Pıhtılaştırıcı harmanlama ve çamur karıştırma için su ve atık su arıtımı
  5. Pigment dispersiyonu ve viskozite kontrolü için boya, kaplama ve yapıştırıcı üretimi

Karıştırma Tankının Güvenilir Bir Şekilde Çalışmasını Sağlamak

Bir karıştırma tankı sistemindeki plansız duruşların çoğu, tank kabuğunun kendisinden ziyade şafta, contaya veya yatağa kadar uzanır; çünkü bunlar sürekli mekanik yük altındaki bileşenlerdir.

Ortak karıştırma tankı bakım kontrolleri ve bunların önlenmesi
Kontrol Noktası Neleri Önler
Şaft Hizalaması Titreşim ve erken yatak aşınması
Mühür Denetimi Şaft girişinde ürün sızıntısı veya kirlenme
Pervane Aşınması Azalan akış ve tutarsız parti kalitesi
Şanzıman Yağı Durumu Aşırı ısınma ve aktarma organları arızası

Sıkça Sorulan Sorular

Bir karıştırma tankı karıştırıcısının hangi boyuttaki motora ihtiyacı vardır?

Motorun boyutu sıvı viskozitesine, pervane çapına ve hedef karıştırma hızına bağlıdır ve normalde genel bir kurala göre seçilmek yerine seçilen pervanenin güç sayısı korelasyonlarına göre hesaplanır.

Tüm karıştırma tanklarının saptırma plakalarına ihtiyacı var mı?

Merkezi olarak monte edilmiş bir karıştırıcıya sahip dikey karıştırma tanklarının çoğu, dönmeyi önlemek için saptırma plakalarından yararlanır, ancak merkez dışı veya açılı montaj bazen daha küçük kaplarda saptırma plakalarına olan ihtiyacı azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.

Bir karıştırma tankı hem karıştırmayı hem de katı süspansiyonu işleyebilir mi?

Evet, eğimli kanatlı türbin veya hidrofoil gibi uygun boyuttaki eksenel akış pervanesi genellikle aynı karıştırma tankında her iki görevi de yerine getirebilir, ancak çok zorlu süspansiyon görevleri özel bir pervane tasarımı gerektirebilir.

Parti için bir karıştırma tankının boyutunun küçük olup olmadığını nasıl anlarsınız?

İşaretler arasında eksik harmanlama, karıştırma sonrasında tank tabanında gözle görülür çökmüş katılar veya tekdüze bir partiye ulaşmak için gereken aşırı karıştırma süresi yer alır; bunların tümü ya pervane uyumsuzluğuna ya da yetersiz tank çalkalama yoğunluğuna işaret eder.

Karıştırma tankları genellikle hangi malzemelerden yapılır?

Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve temizlenebilirliği nedeniyle proses karıştırma tankları için en yaygın malzemedir, ancak daha az zorlu bazı endüstriyel uygulamalarda koruyucu kaplamalı karbon çeliği kullanılır.

prevnext
Haberler

YME Ekipmanları

X Facebook
Ürünler Haberler