Ticari Fermantasyon Tankları: Bira Fabrikaları ve İçecek Fabrikaları için Seçim Kılavuzu

15 hL'lik partilerden 40 hL'lik partilere geçiş yapan bir bira fabrikası yakın zamanda aynı ekipmana benzeyen iki teklif aldı: altı konik fermentör, glikol ceketler, CIP püskürtme topları. Daha ucuz olan fiyat teklifi " daha düşük geldi ve boşluk, spesifikasyon sayfasında üç satır halinde yer alıyordu: koni üzerinde ceket kaplaması, ıslak kabuk üzerinde 316L yerine 304 ve tasarım basıncı 2,5 bar yerine 1 bar. Bu sayıların hiçbiri kapasite etiketinde görünmüyor, ancak üçü de tankın karbonatlanıp karbonatlanamayacağına, hızlı mayalanma sırasında sıcaklığı ne kadar sıkı tuttuğuna ve kalıcı olarak ıslak bir mahzende ne kadar süre hayatta kalacağına karar veriyor.

Ticari bir fermantasyon tankı, boyutuna göre değil dört sayıyla tanımlanır: çalışma hacmi, soğutma sıvısı sıcaklığına karşı ceket yüzey alanı, tasarım basıncı ve ıslanan metalin yüzey kalitesi. Nominal kapasite yalnızca bir kabuğun içine ne kadar sıvı sığdığını gösterir. Bir spesifikasyon yazmadan önce hala kabın temellerini açıklığa kavuşturuyorsanız, aşağıdaki notumuza bakın: fermantasyon tankı ne işe yarar öncelikle sürecin temellerini kapsar.

Çalışma Hacmi, Üst boşluk ve Parti Planlama

Fermentörler nominal hacme göre satılır, çalışma hacmine göre çalıştırılır ve üst boşlukla korunur. 2.000 L'lik bir tankta kullanılabilir parti tipik olarak 1.600 ila 1.700 L'dir, çünkü aktif fermantasyon, püskürtme topunun altında ve soğutma bölgesinin üst kısmının altında kalması gereken sıvı seviyesinde köpük ve yükselme üretir. Bir kabı �'e kadar doldurduğunuzda, yüksek krausen'in ilk gününde üfleme kolundan veya tahliye vanasından ürün kaybedersiniz.

"Çalışma hacmi nominalin �'i, minimum üst boşluk" şeklinde bir spesifikasyon, etrafında bir mahzen tasarlayabileceğiniz bir spesifikasyondur. Basitçe "2.000 L" diyen spesifikasyon bir pazarlama numarasıdır. Litre cinsinden çalışma hacmini, üst boşluk yüzdesini ve üst ceketin veya soğutma bölgesinin bittiği seviyeyi sorun.

Soğutma Ceketleri ve Sıcaklık Kontrolü

Soğutma kararı tank sayımına göre değil, ceket alanının metrekaresine göre verilir. Yalnızca silindirik kabuğu kaplayan tek bir bölgeye sahip bir fermentör, 12 ila 15 °C'yi rahatlıkla tutabilir ve ardından 20 °C'lik bir birayı soğuk çökeltme için 2 °C'ye çekmekte zorlanır. Koni kapsamı, çift bölgeli ceketler ve eksi 4 ila eksi 6 °C'de sağlanan glikol ekstra itici güç sağlar. Daha büyük programlar için, 10 hL çalışma hacmi başına kabaca 1,2 ila 1,5 metrekare ceket, kendi glikol sıcaklığınıza ve hedef çarpışma sürenize göre kontrol edilecek gerçekçi bir başlangıç ​​noktasıdır.

Hazne başına bireysel sıcaklık kontrolü daha fazla ön maliyet sağlar ve tutarlı bir şekilde geri ödeme yapar. Tek bir kontrol vanasına sahip ortak bir döngüde her fermentör, komşularının talebine göre hareket eder. Kap başına kontrol ile her tank kendi ayar noktasına sahiptir ve glikol tesisi, en kötü durum eşzamanlılığı yerine gerçekçi çeşitliliğe göre boyutlandırılabilir.

Elma Şarabı ve Lager için Glikol Ceketli Basınç Kontrol Fermentörü Basınç değerleri karbonatlama kapasitesini belirlerken, kap başına glikol kontrolünün ve püskürtme valfinin basınçlı fermantasyonu ve soğuk parçalamayı nasıl desteklediğini gösterir. Ürünü Görüntüle →

Tasarım Basıncı, Karbonatlaşma ve Güvenlik

Tasarım basıncı aynı kap içinde neler yapabileceğinize karar verir. 0,5 bar değerindeki bir tank fermente olur ve gazla itilebilir, ancak tankta 2,5 hacim CO2'ye kadar karbonatlama daha yüksek bir değer ve sertifikalı bir tahliye yolu gerektirir. Piyasadaki yaygın adımlar 1 bar, 1,5 bar ve 2,5 ila 3 bardır; her adım duvar kalınlığını, koni veya çanak tasarımını ve maliyeti değiştirir.

• Üç ayrı belgelenmiş rakam isteyin: tasarım basıncı, test basıncı ve tahliye vanası ayarı.
• Kabın basınçlı kap olarak mı yoksa çek valfli atmosferik tank olarak mı tasarlandığını doğrulayın.
• Gösterge, emniyet valfi ve numune valfinin tümüne platformdan tek bir operatör tarafından güvenli bir şekilde ulaşılabildiğini kontrol edin.

Paslanmaz Çelik Kalitesi ve Yüzey İşlemi

304 temiz şıra, bira ve çoğu şeker solüsyonunu işler. 316L, klorüre maruz kalma, yüksek tuz içeriği, süt ürünleri, asitli meyve suları veya klorür içeren temizlik maddelerinin mevcut olduğu yerlerde belirtilir. 316L'deki molibden çukurlaşmaya karşı dayanıklıdır ve düşük karbonlu "L" sınıfı, çalışma ömrünün büyük bölümünde ıslak olan bir kaptaki kaynak bölgelerini korur.

Ra olarak ölçülen yüzey kalitesi alaşım kadar önemlidir. Islak yüzeyde 0,8 µm veya daha iyi bir Ra, süt ürünleri, kombucha ve biyoteknolojiye bitişik işler için temizlenebilir bir sonuç verir. İç kaynaklar, biyofilmlerin yıkama döngüsünde hayatta kalabileceği hiçbir çatlak olmayacak şekilde taşlanmış ve asitle temizlenmiş veya pasifleştirilmiş olmalıdır.

Hijyenik Tasarım ve CIP Uyumluluğu

CIP performansı geometriye göre tasarlanmıştır. Tank çapına göre boyutlandırılmış ve jet koninin tepesine ve döşeme yolunun alt kısmına ulaşacak şekilde konumlandırılmış bir püskürtme cihazı, doğru akış, sıcaklık ve konsantrasyonda kabı 20 ila 30 dakika içinde temizler. Küçük boyutlu bir cihaz, gölge alanlar bırakır ve gölge alanlar, bir sonraki laktik asit bakterisi grubunun geldiği yerdir.

Satın alma siparişine yazılmaya değer noktalar: Cihazda 1,5 ila 2,5 bar temizleme basıncı, tri-kelepçe veya DIN 11851 bağlantıları, tek bir alçak noktaya drenaj yapan eğimli zemin, bir kişi için yeterince geniş bir döşeme yolu ve maya bölgesi yerine sıvı hattının üzerindeki numune alma vanaları.

Bira Üretimi için Konik Unitanklar

Bir ünite tank, tek bir kapta fermente edilir ve koşullanır, bu nedenle 5 hL ile 100 hL arasındaki çoğu butik bira fabrikası bunları standart hale getirir. Temel özellikler, maya toplama ve eşit drenaj için 60 derecelik bir koni, maya yatağının üzerine yerleştirilmiş bir raf kolu, bir karbonasyon taşı, bir kuru atlama portu ve bir numune valfidir. Koni geometrisi aynı zamanda maya konisi bozulmadan önce ne kadar berrak biranın geri kazanılacağını da belirler.

Büyük Ölçekli Butik Bira Fabrikaları için SS316L Sıhhi Unitank Döner CIP'li ve üstte kuru atlama bağlantı noktasına sahip elektro-cilalı ünite tank, kombine fermantasyon ve koşullandırmayı destekleyerek kap sayısının zorlu bira üretim programlarına uygun hale getirilmesine yardımcı olur. Ürünü Görüntüle →

Tank sayımı taban alanına göre değil, demleme programına göre yapılır. Dokuz günlük fermantasyonla haftada beş kez bira yapmak için en az on kabın yanı sıra iklimlendirme veya temizleme rotasyonu için bir tane daha kap gerekir. Bu sayının hafife alınması, yeni bir mahzende en yaygın hatadır: tanklar gelir, program yazılır ve hem soğutma yükü hem de CIP rotasyonu, mevcut olmayan bir tank sayımı varsayar.

Şarap, Elma Şarabı ve Kombucha Görevi

Şarap, elma şarabı ve kombucha kapları, bira tanklarından farklı önceliklere göre inşa edilir: meyve ve prina işleme için daha geniş yol yolları, maserasyon için daha yumuşak çalkalama ve bazı durumlarda bir tankın soğutma performansını kaybetmeden ` veya 0 dolulukta çalışmasına olanak tanıyan değişken kapasiteli tasarımlar. Oksijen stratejisi de tersine dönüyor, çünkü kombucha ve elma şarabı kontrollü oksijenden erken dönemde yararlanırken, şarabın birincil fermantasyondan sonra oksijenden korunması gerekiyor.

Yüzer Kapaklı Değişken Kapasiteli Şarap Fermantasyon Tankı Yüzer kapak tasarımı, değişen dolum seviyelerine uyum sağlarken hassas aromaları korumak için üst boşluğu ortadan kaldırır ve depo yelpazesi genelinde mahzen bağlantılarını ve temizleme prosedürlerini paylaşır. Ürünü Görüntüle →

Maya çoğaltımı kendi gereksinimlerini de beraberinde getirir: sıkı sıcaklık kontrolüne sahip, steril, havalandırılmış, iyi karıştırılmış bir kap ve laboratuvar tarzı hijyen için boyutlandırılmış portlar. Çünkü bu aile daha geniş aileyle aynı kabuğu, ceketi ve montaj platformunu paylaşıyor şarap ve elma şarabı fermantasyon tankı ürün yelpazesi, yedek parçalar, contalar ve CIP prosedürleri tüm mahzende tutarlı kalır.

Sipariş Vermeden Önce Spesifikasyon Kontrol Listesi

1. Litre cinsinden çalışma hacmi, üst boşluk yüzdesi ve üst soğutma bölgesinin bittiği seviye.
2. 10 hL başına ceket alanı, bölge sayısı, glikol besleme sıcaklığı ve gerekli çarpışma süresi.
3. Tasarım basıncı, test basıncı ve tahliye vanası ayarının her biri ayrı ayrı belgelenmiştir.
4. Kabuk ve ceket için alaşım kalitesi artı Ra figürü ve kaynak işlemi standardı.
5. Bağlantı standardı, püskürtme cihazı akış hızı, döşeme boyutu ve vana konumları.
6. Kontrol kapsamı: hazne başına sıcaklık kontrolü, sensör tipi, veri kaydı ve alarm noktaları.

Maliyet, Teslim Süresi ve Kurulum Planlama

Fiyat teklifleri arasındaki fiyat farkları genellikle dört gizli değişkene dayanır: kılıf alanı, alaşım kalitesi, yalıtım kalınlığı ve otomasyon seviyesi. Daha ucuz bir gemi aynı spesifikasyon için nadiren daha ucuzdur; bu nedenle, toplamları karşılaştırmadan önce her tedarikçiden aynı satır öğesi programına göre teklif vermesini isteyin. Özel gemiler genellikle çizim onayından itibaren 10 ila 16 hafta, ayrıca sahada nakliye, arma ve işletmeye alma süresinden sonra çalışır.

Kurulum planlaması projelerin kaydığı yerdir. Bodrum yüksekliği, bir tankın boru hattı altında dik durup duramayacağına karar verir; zemin yüklemesi ve bağlantı noktaları teslimattan önce onaylanmalıdır ve glikol şebekesinin, ortalama yerine toplam bağlı yüke göre boyutlandırılması gerekir. Bu üç öğenin erken onaylanması, devreye alma haftasının kısa ve öngörülebilir olmasını sağlar.

Pratik kural: Kapasite etiketine göre değil, proses verilerinize göre fermantasyon tankları satın alın. Hacim, ceket alanı, basınç derecesi ve bitiş, mahzenin birinci yılda planlandığı gibi performans gösterip göstermediğini ve onuncu yılda hala performans gösterip göstermediğini belirleyen dört rakamdır.